ABB傳動控制系統(tǒng)在水箱式拉絲機(jī)的應(yīng)用
工藝概述
水箱式拉絲機(jī)是由多個拉拔頭組成的小型連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備，通過逐級拉拔，并將拉拔頭置于水箱中，后將鋼絲拉到所需的規(guī)格。就國內(nèi)幾個主要水箱式拉絲機(jī)生產(chǎn)商來看，一般配置了20個左右的拉拔頭。通過每一級的拉拔后，鋼絲的線徑發(fā)生了變化，所以每個拉拔頭工作線速度也應(yīng)有變化。在整個拉拔過程中，根據(jù)拉模配置的不同，各個拉拔頭的拉拔速度也要變化。拉拔速度的基準(zhǔn)是每個時刻通過拉模的鋼絲的秒流量體積不變，即要使下式成立
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式中D—進(jìn)線鋼絲的直徑
v1—進(jìn)線鋼絲的線速度
d—出線鋼絲的直徑
v2—出線鋼絲的線速度
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控制策略
水箱式拉絲機(jī)的各個拉拔頭的工作速度就是基于以上的公式，保證各個拉拔頭同步運行。由于水箱式拉絲機(jī)的拉絲過程完全通過機(jī)械軸拉拔完成，并且這些機(jī)械軸是在同一主軸下傳動的，因此整個拉伸系統(tǒng)各級之間依靠拉伸輪的轉(zhuǎn)速差別和線上張力來控制同步協(xié)調(diào)工作。
系統(tǒng)的實現(xiàn)
系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)
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ABB水箱拉絲機(jī)控制方案主要配置：
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電氣傳動控制系統(tǒng)的構(gòu)成如圖二所示，系統(tǒng)主要由PLC、變頻器、人機(jī)界面（HMI）組成。PLC選用ABB AC500-eCo，變頻器選用ABB ACS550、ACS510及ACS150變頻器，人機(jī)界面選用ABB CP400系列。該系統(tǒng)采用MODBUS總線技術(shù)實現(xiàn)集成控制，保證恒定張力，實現(xiàn)排線自動補(bǔ)償，保證鋼絲在整個拉拔過程中的連續(xù)穩(wěn)定性，保證鋼絲產(chǎn)品質(zhì)量，人機(jī)界面操作簡便，實現(xiàn)自動監(jiān)測和報警。
水箱拉絲機(jī)主控制回路采用可靠性、穩(wěn)定性高的ABB AC500-eCo PLC及人機(jī)界面編程控制，拉絲長度通過計米傳感器檢測反饋給主控制器。整機(jī)具有正常和快速停車，預(yù)置速度和定長，數(shù)字加減速，故障報警及張力自動跟蹤等功能。可隨時起動和停車，無斷絲亂絲現(xiàn)象，具有結(jié)構(gòu)合理、性能穩(wěn)定、功能齊全、操作簡單、維護(hù)方便等特點。變頻調(diào)速控制：拉絲機(jī)的傳動部分控制，主要是要保證收線電機(jī)能精確地隨著主電機(jī)的速度變化及收線工字輪卷徑增加，自動及時準(zhǔn)確地調(diào)整速度，使整機(jī)系統(tǒng)保證恒定張力，從而保證鋼絲在整個拉拔過程中的連續(xù)穩(wěn)定性，達(dá)到保證鋼絲產(chǎn)品質(zhì)量的目的。在運行過程中，這兩個電機(jī)的運轉(zhuǎn)速度控制精度要高，動態(tài)過渡過程要快，抗干擾能力要強(qiáng)，保證張力穩(wěn)定。另外由于拉拔出來的鋼絲要均勻纏繞在收線工字輪上，整套系統(tǒng)配備了排線機(jī)構(gòu)，采用ABB AC500-eCo PLC和變頻器控制減速電機(jī)的方式，根據(jù)實際使用情況，在工作過程中實時改變排線速度，可以保證鋼絲均勻地纏繞在收線工字輪上。
變頻器的速度控制精度要高，所以變頻調(diào)速控制選用ABB公司的ACS510、ACS150系列型變頻器，該系列變頻器閉環(huán)速度控制方式運行時的轉(zhuǎn)速精度為：當(dāng)速度小于1500轉(zhuǎn)/分鐘的時候，控制精度小于±1.5轉(zhuǎn)/分鐘；完全可以達(dá)到系統(tǒng)要求。
收線變頻器的給定是采用ABB AC500-eCo PLC 兩路高速計數(shù)通道反饋雙計米信號，通過變頻器自身的積分分離PID調(diào)節(jié)功能，通過對三個變頻器的總線控制，自動跟蹤主機(jī)的速度。為避免在加工過程中的一些意外情況發(fā)生時造成對機(jī)器和人身的影響，整機(jī)配備了多種自動保護(hù)措施：如采用ABB AC500-eCo PLC自動采集ABB 變頻器內(nèi)部相關(guān)數(shù)據(jù)并實時運算，能使機(jī)器在保證產(chǎn)品質(zhì)量不受影響的前提下，迅速停機(jī)，從而大限度地保證人身，避免造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失。在排線控制方面，為了避免經(jīng)常會出現(xiàn)的排線邊緣不齊，壓絲及腰鼓形等特定問題，本系統(tǒng)采取了排線自動補(bǔ)償系統(tǒng)，根據(jù)排線層面的不平整度，在實際工作過程中自動計算卷徑并實時進(jìn)行修正，保證鋼絲在任意時刻及速度下均能均勻卷繞，可靠地解決了下道工序的合股的麻煩，大大提高了生產(chǎn)效率。
系統(tǒng)的軟件結(jié)構(gòu)
在工業(yè)自動化控制系統(tǒng)中，為常見的是PLC和變頻器的組合應(yīng)用，并且產(chǎn)生了多種多樣的PLC控制變頻器的方法，其中采用RS-485通訊方式實施控制的方案得到廣泛的應(yīng)用：因為它抗干擾能力強(qiáng)、傳輸速率高、傳輸距離遠(yuǎn)且造價低廉。但是，RS-485的通訊解決數(shù)據(jù)編碼、求取校驗和、成幀、發(fā)送數(shù)據(jù)、接收數(shù)據(jù)的奇偶校驗、超時處理和出錯重發(fā)等一系列技術(shù)問題，一條簡單的變頻器操作指令，有時要編寫數(shù)十條PLC梯形圖指令才能實現(xiàn)，編程工作量大而且繁瑣，令設(shè)計者望而生畏。ABB AC500-eCo PLC控制ABB變頻器的方法：無需添加任何硬件或軟件，采用ABB AC500-eCo PLC自帶功能塊，直接編寫6條極其簡單的PLC梯形圖指令，即可實現(xiàn)多臺變頻器參數(shù)的讀取、寫入、各種運行的監(jiān)視和控制，這種方法非常簡捷便利，極易掌握，故障查詢處理迅速。在實際應(yīng)用中可以實時采集數(shù)據(jù)和給定命令，對系統(tǒng)進(jìn)行精確的控制，主要控制原理為：首先根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品的材質(zhì)結(jié)構(gòu)及工藝要求在人機(jī)界面上設(shè)定速度值，通過PLC內(nèi)部運算，將數(shù)據(jù)寫入到主機(jī)變頻器中，整機(jī)將按照此給定速度值運行，在實際加工過程中可根據(jù)需要隨時更改數(shù)值，來滿足加工工藝的需要。
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應(yīng)用說明
ABB AC500-eCo PLC和ABB變頻器編程調(diào)試的通用性強(qiáng)，有相關(guān)編程經(jīng)驗的技術(shù)人員，僅需1~2天的培訓(xùn)即可掌握。
ABB ACS510/550系列變頻器基于同一硬件設(shè)計平臺開發(fā)，帶有獨立風(fēng)道的散熱器，全系列內(nèi)置進(jìn)線電抗器與EMC濾波器，變頻器內(nèi)部電路板均為高防護(hù)等級的涂層板，已經(jīng)大批量應(yīng)用在金屬制品行業(yè)中，并獲得了業(yè)主和設(shè)備廠的廣泛認(rèn)可。
ABB AC500-eCo PLC 采用“真正”的程序保密方式，可從根源上完全保護(hù)您的知識財富。強(qiáng)大的儀表功能塊庫,可自定義功能塊和功能。
ABB AC500-eCo PLC 與ABB變頻器整體解決方案，提供更完善的客戶培訓(xùn)及調(diào)試指導(dǎo)，售后更貼心。
此文關(guān)鍵字：ABB變頻器 拉絲機(jī)變頻器
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