ABB化合物混煉廠節(jié)能增效解決方案
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背景
倍耐力輪胎公司成立于1872年，從銷量角度來說，它是世界第五大輪胎制造商，也是和高科技細分市場的領(lǐng)頭羊。該公司秉承其長期傳統(tǒng)，注重創(chuàng)新、產(chǎn)品質(zhì)量和實力，在業(yè)內(nèi)脫穎而出。倍耐力致力于為汽車、工業(yè)車輛和摩托車設(shè)計、研發(fā)、制造和銷售輪胎，以及鋼絲輪胎。倍耐力在11個國家擁有19個生產(chǎn)基地，銷售網(wǎng)絡(luò)遍布全球。自1997年以來，倍耐力已開始建立和采用環(huán)境管理體系，符合ISO14001認證標準。到2010年底，倍耐力所有生產(chǎn)基地均已獲此認證。另外，該公司十分注重能效和能效管理系統(tǒng)研發(fā)，這體現(xiàn)在其致力于提高現(xiàn)有工廠的績效和建立體現(xiàn)集團高標準的新工廠。
為了在確保實現(xiàn)增長和發(fā)展的同時大限度地減輕環(huán)境影響，保持適當?shù)慕?jīng)濟效益，該公司采用、遵循準則和標準，并致力于提供相關(guān)培訓，將這些準則和標準納入其業(yè)務(wù)流程。倍耐力致力于提高生態(tài)效益、保護自然資源及投資研發(fā)創(chuàng)新產(chǎn)品和工藝。通過實施一系列行動計劃，該公司逐年取得重大發(fā)展，這些行動旨在：通過測量消耗和關(guān)注技術(shù)指標提高能源管理；通過優(yōu)化資源和設(shè)備提高轉(zhuǎn)換質(zhì)量；提高配電系統(tǒng)的效率；實現(xiàn)能源回收再利用，并實施維護計劃減少資源浪費。公司的目標是到2015年將能耗在2009年的基礎(chǔ)上減少15%。
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應(yīng)用
Settimo Torinese工廠升級的系統(tǒng)位于斑伯里混煉機室，這是該公司生產(chǎn)用于輪胎基本半成品的化合物的地方。該工藝旨在使彈性纖維變得柔軟且具有可塑性，降低其分子量，以不同的添加劑的融合。
該項目針對主混煉機的電機傳動。該傳動系統(tǒng)于二十年前安裝，功率為2,750kW，轉(zhuǎn)速為1,200rpm，已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)近推出新型化合物的需求。按照集團制定的標準，該工廠決定對系統(tǒng)進行全部升級，提高系統(tǒng)的功率因數(shù)，而不是僅僅更換電機：直流變頻器更換為交流變頻器，電壓由400V升690V，符合倍耐力新設(shè)備的要求。這就需要更換整套電氣設(shè)備，包括變壓器、變頻器、電機和接線等。因此，該公司安裝了兩臺新一代電機（每臺額定功率1,850kW，兩臺總功率2,850kW，轉(zhuǎn)速1,200rpm）和兩臺1.4MW的ABB ACS800變頻器。該廠對此項目進行了研究，并與位于維琴察（Vicenza）的系統(tǒng)集成商RBF合作。這并非倍耐力選擇ACS800變頻器?；谙惹鞍惭b的經(jīng)驗，加上該變頻器功率高、ABB公司的可靠性保證及其提供的技術(shù)支持，客戶對這款A(yù)BB變頻器大加贊賞。另外，整個更換過程無需系統(tǒng)停機：一切工作均在線下準備妥當，并在該工廠8月停產(chǎn)期間，約2周內(nèi)完成電機配置。
裨益
為滿足該工廠的特殊生產(chǎn)需求，ABB提供了一個整體的解決方案：通過抑制諧波提高電網(wǎng)質(zhì)量；設(shè)定佳功率因數(shù)校正點；同時確保節(jié)能效果。該項目完成后，所有依賴變頻器和電機的流程得以如期。功率因數(shù)高于預(yù)期，節(jié)達到預(yù)期水平。具體來說，加工周期內(nèi)，功耗降低了平均16％，相當于超過108萬千瓦時或每年202TEP。另外，每年的二氧化碳排放量減少465噸。如果將其看作新系統(tǒng)，投資回收期不到6年。然而，若僅考慮與傳統(tǒng)變頻器的成本差，投資回收期將大大縮短。
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